Diámetro forjado frío 180m m del disipador de calor 1070 de aluminio con la iluminación de 100W LED

Disipador de calor que forja frío 1070 de aluminio con la iluminación del diámetro 180m m 100W LED

Detalle rápido

Descripción

La forja fría es un impacto que forma el proceso que plástico deforma un pedazo de materia prima, bajo alta fuerza de compresión, entre un sacador y un dado dentro del equipo conveniente tal como una prensa de la máquina.

Algunas técnicas básicas incluyen la protuberancia (adelante, al revés, adelante y al revés), acuñando, trastornando, y estampando. Estas técnicas pueden ocurrir en el mismo movimiento del sacador o en operaciones separadas, dependiendo de los requisitos de uso específicos.

Esencialmente, la forja fría es un proceso de la dislocación que forma el material existente en la forma deseada; ponga en contraste esto con trabajar a máquina convencional, en el cual el material se quita para crear la forma deseada. Como se ve en las secciones siguientes, esta distinción ofrece varias ventajas significativas. La sección final proporciona algunos de los factores claves que se deben tener presente al considerar la forja fría como proceso de fabricación.

Hay generalmente 2 tipos de dados usados en la forja fría:

Forja abierta: El material se permite escaparse después de que se llene la cavidad.

Ventaja: Baje la tensión y la carga
Desventaja: El cierto poste-trabajar a máquina se puede requerir, dependiendo de requisitos de uso

Forja cerrada: Muere el volumen de la cavidad es exactamente lo mismo que volumen material para alcanzar salidas de la forma neta o cerca de la forma neta.

Ventaja: Elimina la necesidad de poste-trabajar a máquina
Desventaja: Una tensión y una carga más altas; muera podría ser dañado seriamente si el material es superior

Una productividad más alta para los altos volúmenes

Una razón primaria de muchas compañías que se mueven para utilizar la forja fría es su necesidad de alcanzar una producción más alta de la cadena de producción. En muchos casos, los procesos convencionales (tales como los métodos de fabricación el trabajar a máquina, de la soldadura u otro) implican operaciones del múltiple-paso para quitar el material y para acabar el etc. de la pieza (e.g vertical, horizontal, a granel retiro, retoque del detalle,). En cambio, la forja fría es típicamente un proceso de formación en una pasada que deforma el material existente en la forma deseada.

Dependiendo de parámetros parte-específicos, los ahorros del tiempo por pedazo pueden entregar mejoras de productividad importantes. Por ejemplo, algunas piezas que tardan 3 a 5 minutos por el pedazo a trabajar a máquina pueden alcanzar una producción de más de 50 porciones por el minuto en que la forja fría se utiliza en lugar de otro.

La oportunidad de alcanzar mejoras de productividad de más de 100 a 200 veces ofrece una rentabilidad de la inversión rápida en la forja fría muere y los útiles. Así, muchas compañías tienen optaron utilizar otros métodos solamente para la creación de un prototipo o durante las fases de producción tempranas, con una transición a la forja fría prevista para lleve a una rampa-para arriba más en grandes cantidades de la producción.

Ahorros materiales y reducción coste

Otra ventaja dominante de la forja fría es la eliminación del material de desecho. En vez de quitar una cantidad significativa de materia prima, el proceso que forja frío hace uso de la materia prima en toda su totalidad.

Las entradas a su proceso están bajo la forma de billetes del material, que se cortan del material a granel común crudo (bobinas, haces, hojas, etc.). Cada billete es la cantidad exacta de material necesaria para la parte final, tan no hay despilfarro o pérdida de material. Este proceso basura-libre puede ofrecer ventajas significativas en la producción en grandes cantidades donde está una consideración la basura-por-parte costada dominante, y/o en situaciones donde está costosa la materia prima, por ejemplo cuándo se utilizan las aleaciones especializadas o los metales escasos.

Integridad y fuerza mejoradas de la parte

Un factor muy importante que las compañías consideran al decidir utilizar la forja fría es su capacidad de mejorar perceptiblemente la fuerza y la integridad de la forja final de la partición rinde partes mucho más fuertes que sus contrapartes manufacturadas por el lanzamiento, la soldadura, procesos del metal de polvo, o trabajar a máquina del metal crudo de la barra/de la placa.

Las altas fuerzas de compresión en la forja fría realmente desplazar y cambiar el grano de la materia prima para minimizar cualquier debilidades inherentes. Esto es particularmente importante para los diseños donde la forma requerida experimenta puntos débiles a lo largo del grano existente de la materia prima por ejemplo, las salientes largas de la parte que cortaron a través del grano o de los puntos estrechos que podrían ser fractura propensa bajo tensión. El proceso que forja frío supera estos problemas reduciendo las preocupaciones de los ingenieros sobre problemas referente al grano subyacente de la materia prima.

Aspecto aumentado y acabamiento superficial

La forja fría puede también ofrecer ventajas distintas sobre sellado, los procesos de la fabricación del lanzamiento que trabajan a máquina, progresivos, de la soldadura y otro en los cuales la salida no requiere típicamente pasos que postprocesan alcanzar aspecto presentable y/o suavidad requerida de la superficie.

Dependiendo de los requisitos específicos del fin-uso, algunas piezas podían requerir la limpieza hasta quitan las rebabas, los surcos, las estriaciones, u otros artefactos del proceso que trabajaba a máquina. Esto no es un problema con las piezas acabadas creadas vía el proceso de compresión que forja frío.

Consideraciones del uso

Mientras que la forja fría puede no ser apropiada para cada uso, puede ofrecer ventajas muy significativas en las situaciones apropiadas. Dado que requiere el equipo especializado así como los útiles y muere las inversiones, el uso de la forja fría se debe equilibrar contra volúmenes totales de la producción, costes materiales, requisitos de la fuerza de la parte y proyecciones de la rentabilidad de la inversión (ROI).

A veces, donde están la fuerza, la forma y la suavidad de la superficie de importancia crítica, la forja fría es el único proceso que puede producir eficientemente las piezas que resuelven las especificaciones requeridas. Por lo tanto, algunas de estas partes tales como piñones/engranajes complejos se diseñan específicamente para adaptarse al proceso que forja frío porque no pueden ser fabricadas vía procesos que trabajan a máquina u otros.

La producción de externalización a un socio que forja frío experimentado puede compensar las inversiones de los bienes del equipo de una compañía de modo que los costes extraordinarios de la ingeniería (NRE) puedan ser centrados en útiles y morir creación. Los costes a un lado, uno deben buscar a un socio que forja frío con experiencia extensa en una amplia gama de usos del final, y tales como que tiene los conocimientos técnicos para abordar los problemas dominantes de la optimización de proceso:

Volumen material

El tamaño del billete debe ser controlado exacto si se emplea la forja cerrada. Exceso del material tiene en ninguna parte escaparse en cerrado muere cavidad al ser comprimido; esto puede causar excesivamente - la alta tensión dentro del dado, arriesgando daño grave a la herramienta. Por otra parte, si se emplea la forja abierta, el material adicional no causará generalmente daño similar como se mencionó anteriormente, como las rutas de escape materiales se diseñan generalmente en el proceso.

Bonderización

La bonderización es un proceso de inmersión que cubre superficies del billete con el fosfato y el jabón para facilitar flujo material sobre los sacadores o los dados durante el proceso que forja. Esto ayuda a reducir la fricción, la fuerza y la tensión y también mejora la calidad superficial.

Recocido

El recocido es un proceso que ablanda el material y baja la tensión del flujo para un flujo de material más fácil. El recocido intermedio, aplicado entre forjar etapas, es necesario cuando la forja fría induce el endurecimiento de trabajo hasta el punto de no hay otro trabajo en frío del material dado práctico o posible.

Lubricación

En la forja fría, el uso del aceite de gran viscosidad es crítico a reducir el contacto metal sobre metal desnudo. Sin embargo, para también disipar el calor generado, añadiendo la cantidad correcta de aceite fino es generalmente también necesaria.

Resumen

Los equilibrios que forjan fríos de comprensión y la selección de un socio con experiencia profunda en usos que forjan fríos, incluyendo la integración vertical con otros procesos, pueden ofrecer diseñadores y a ingenieros de la producción una alternativa valiosa a trabajar a máquina convencional o a procesos de lanzamiento.

La llave al éxito es comenzar a evaluar temprano en el proceso de diseño y considerar requisitos totales del volumen y de la rampa-para arriba de la producción de modo que la forja fría pueda ser apalancada para los resultados óptimos del ROI y de la calidad.

Comparado a otras tecnologías competentes tales como trabajar a máquina, a presión la fundición, moldeo a presión plástico, soldadura y el moldeo a presión del metal, forja fría crea productos con una fuerza más de alto impacto, integridad estructural mejorada, y una mejor exactitud mientras que usa menos material. El proceso es también altamente productivo, y óptimo para el acabamiento superficial.

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