Las piezas que trabajan a máquina del torno del CNC de la precisión del OEM SUS304 atornillan con platear el níquel

El torno Machning del CNC de la precisión SUS304 parte el tornillo de platear el níquel con Rosh

Detalle rápido

Descripción

Este disipador de calor es material de aluminio basado del perfil 6061 a procesarnos, en primer lugar, comprueba la dimensión de la materia prima está muy bien o no, el segundo es ése según el dibujo, utiliza la máquina del torno del CNC para hacer la dimensión, el tercero es que el accroding al dibujo, adelante es ese uso el CNC de hacer la dimensión exacta, el quinto es hacer el tratamiento superficial de anodización, y entonces la inspección/el embalaje. La primera inspección y la inspección de patrulla se hacen en el proceso.

Nota

El proceso del torno es una parte de proceso mecánico. Hay dos tipos de proceso principales: uno es fijar el mango de maniobra y procesar el objeto no formado durante la rotación; la otra es fijar el objeto y girar el objeto en la velocidad, y el mango de maniobra (el tenedor de herramienta))

Movimiento horizontal y vertical para trabajar a máquina de la precisión.

La tecnología de proceso de los tornos del CNC es similar a la de tornos ordinarios, pero porque los tornos del CNC son fijación con abrazadera de una sola vez y proceso continuo y automático para terminar todos los procesos de torneado, los aspectos siguientes se deben prestar la atención a.

• Opción razonable de cortar cantidad: Para el proceso para corte de metales de gran eficacia, el material procesado, las herramientas de corte, y cortar condiciones son los tres elementos principales. Éstos determinan el tiempo de procesamiento, la vida de la herramienta y la calidad de proceso. El método que trabaja a máquina económico y eficaz debe ser la opción razonable de cortar condiciones. Los tres elementos de cortar condiciones: cortando velocidad, la alimentación y la profundidad del corte estropean directamente la herramienta. Con el aumento en cortar velocidad, la temperatura de la extremidad de herramienta subirá, que causará desgaste mecánico, químico, y termal. Cortando la velocidad creciente en el 20%, la vida de la herramienta será reducida por el 1/2. La relación entre la condición de la alimentación y el desgaste en la parte de atrás de la herramienta ocurre en una gama muy pequeña. Pero el nivel de entrada es grande, las subidas de la temperatura que corta, y el desgaste trasero es grande. Tiene menos influencia en la herramienta que cortando velocidad. Aunque el efecto de la profundidad que corta sobre la herramienta no sea tan grande como el nivel de la velocidad que corta y de entrada, al cortar en una pequeña profundidad del corte, el material que se cortará producirá una capa endurecida, que también afectará a la vida de la herramienta. El usuario debe elegir la velocidad que corta que se utilizará según el material procesado, la dureza, el estado del corte, el tipo del material, el periodo de la alimentación, la profundidad del corte, el etc. La selección de las condiciones de proceso más convenientes se basa en estos factores. El desgaste y la longevidad regular, estable son las condiciones ideales. Sin embargo, en operaciones reales, la opción de la vida de la herramienta se relaciona con el desgaste de la herramienta, cambios dimensionales que se procesarán, calidad de superficie, cortando ruido, y procesando calor. Al determinar las condiciones de proceso, es necesario conducir la investigación según la situación real. Para los materiales del difícil-a-proceso tales como aleaciones de acero y a prueba de calor inoxidables, los líquidos refrigeradors o las cuchillas con buena rigidez pueden ser utilizados.
• Elija una herramienta razonablemente: (1) cuando el desbaste, elige una herramienta con durabilidad de alta resistencia y buena, para cumplir los requisitos de detrás-asir grande y de la alimentación grande cuando desbaste. (2) al acabar el torneado, elija las herramientas de alta precisión y durables asegurar los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina. (3) para reducir la época del cambio de la herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, los cuchillos máquina-afianzados con abrazadera y las cuchillas máquina-afianzadas con abrazadera se deben utilizar tanto cuanto sea posible.
• Selección razonable de accesorios: (1) intento para utilizar los accesorios generales para afianzar el objeto con abrazadera y para evitarlo usar los accesorios especiales; (2) las piezas que colocan coincidencias del dato para reducir errores de colocación.
• Determine la ruta de proceso: La ruta de proceso es la pista del movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el proceso de la máquina-herramienta índice-controlada. (1) debe poder asegurar los requisitos de la exactitud que trabaja a máquina y de la aspereza superficial; (2) la ruta de proceso se debe acortar tanto cuanto sea posible para reducir la época de viaje ocioso de la herramienta.
• La relación entre la ruta de proceso y el permiso que trabaja a máquina: Bajo condición que el torno del CNC no ha alcanzado el uso popular, el permiso excesivo en el espacio en blanco, especialmente el permiso que contenía la forja y que echaba capa dura de la piel, debe ser arreglado en el torno ordinario para procesar. Si usted debe utilizar un torno del CNC para procesar, usted necesita prestar la atención al arreglo flexible del programa.
• Cuestiones principales de instalación del accesorio: La conexión entre la tirada hidráulica y el cilindro de fijación con abrazadera hidráulico es observada por una barra del tirón. Las cuestiones principales de la fijación con abrazadera hidráulica de la tirada son como sigue: primero utilice una mano móvil para quitar la nuez en el cilindro hidráulico, quitar el tubo del tirón, y quítela desde detrás del eje lo sacan, y después utilizan la mano móvil para quitar el tornillo de la fijación de la tirada para quitar la tirada.

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