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March 13, 2023
Procesando también se llama proceso mecánico, y el tamaño de la forma y el funcionamiento del objeto se utilizan con el equipo mecánico. Generalmente, el proceso se puede dividir en dos métodos: proceso del corte y de la presión. A veces con el desarrollo del objeto que procesa, con el desarrollo de la sociedad, la tecnología humana se está convirtiendo cada vez más, y un gran número de productos de alta precisión están saliendo. ¡Y la industria fabril de la piedra angular de todos los productos físicos está consiguiendo cada vez más muy bien! ¡Como consecuencia, la maquinaria de la precisión que procesa y que procesa especial nace!
1. La precisión que procesa refiere generalmente a la exactitud de proceso de 10 a 0,1 μm (equivalente a la exactitud de nivel IT5 y a la exactitud sobre IT5), y el valor del RA de la aspereza superficial está debajo de 0,1 μm ultra - la investigación fina, cede pulido de la correa, espejo moliendo y procesando frío de la presión. Para las partes fundamentales en industrias fabriles tales como máquinas-herramientas de la precisión, instrumentos de medida de la precisión, tales como tornillos de la precisión, engranaje de la precisión, ruedas de gusano de la precisión, carriles de guía de la precisión, transportes del balanceo de la precisión, etc., ocupan una posición muy importante en la industria fabril actual.
Ultra - el proceso de la precisión refiere al tamaño del tamaño de las partes de proceso de 0,1 a 0,01 μm, y el valor del RA de la aspereza superficial es 0,001 μm.
2. El proceso especial refiere al uso de la energía eléctrica, de la energía sana, de la energía ligera, de la energía electroquímica, de la energía termal, y de la energía mecánica especial de procesar los materiales. Tiene muchas características comparadas al método de proceso tradicional del corte: hay fuerza que corta no significativa entre las herramientas y los objetos durante el proceso de proceso; Caras complejas.
(1) las características y los usos del proceso de la chispa eléctrica
El proceso de la chispa eléctrica es utilizar el fenómeno eléctrico de la corrosión del pulso entre las herramientas y el objeto (electrodos positivos y negativos) para quitar exceso del metal en el objeto para cumplir los requisitos del tamaño de la pieza, de la forma y de la calidad de superficie.
Las chispas eléctricas pueden procesar cualquier material conductor del punto duro, curruscante, suave, y de fusión elevada, tal como aleación de acero de amortiguamiento, dura, etc.; No hay fuerza cortada durante el proceso conducente a los pequeños agujeros, paredes finas, surcos estrechos, y los diversos agujeros seccionados transversalmente complejos el proceso de las piezas de la cavidad son también convenientes para la precisión y el proceso de menor importancia; los parámetros del pulso se pueden ajustar arbitrariamente, y se pueden realizar continuamente en la misma máquina-herramienta. ), la superficie del proceso del objeto casi no es afectada calentando; el uso directo del proceso del poder es fácil alcanzar la automatización del control automático y de proceso.
(2) proceso de la electrólisis
El proceso electroquímico utiliza el principio de solubilidad del ánodo en el electrólito en el electrólito, y la formación de los objetos del metal.
No hay fuerza que corta y calor que corta durante el proceso electrolítico, y no producirá defectos tales como tensión residual, procesando el endurecimiento o quemaduras. Sin embargo, el electrólito tiene un efecto corrosivo sobre la máquina-herramienta. Es necesario tomar medidas anticorrosión, el tratamiento y el reciclaje de productos electrolíticos, y contaminación ambiental seria.
El proceso electrolítico es conveniente para los materiales que cortan difíciles con alta dureza de la dureza, de alta resistencia y alta, tal como acero de amortiguamiento, aleación del calor, acero inoxidable, aleación del titanio, etc. Puede ser utilizado para procesar los poros, tipo cavidades, caras complejas, poros profundos, y rebabas y grabado, tal como barriles y cañones. Comparado con la chispa eléctrica que procesa, el proceso del electrólito tiene alta productividad, exactitud de proceso baja, y alto coste de máquinas-herramientas. Se utiliza en lotes de producción en grande.
(3) proceso ultrasónico
El proceso ultrasónico es una vibración de la frecuencia ultrasónica con la superficie del extremo de la herramienta, para afectar a la superficie del objeto y lo realice el abrasivo suspendido en la solución de trabajo.
El proceso ultrasónico se utiliza principalmente para procesar los diversos materiales duros y quebradizos, especialmente no - los materiales conductores que no se pueden procesar por las chispas eléctricas y los electrólitos, tales como vidrio, cerámica, cuarzo, ágata, piedras preciosas, diamantes, crisálidas, silicio, proceso del ultrasonido del etc. tiene productividad más baja que el electro - chispa y el proceso electrolítico, pero el proceso es alto. Por lo tanto, para un poco de aleación dura de alta precisión que sella moldes y moldes cepillados, es de uso frecuente para el proceso áspero y semi - proceso de la precisión de chispas eléctricas y proceso con ultrasonido. La fuerza macra de los materiales del objeto durante el proceso ultrasónico es pequeña y el calor tiene un pequeño efecto. Puede procesar algunas partes tales como paredes finas, costuras estrechas, y pedazos finos que no puedan soportar poder mecánico grande.
(4) proceso del laser
El laser es un monocromo con alto brillo y la buena dirección. Debido al pequeño laser dispersó ángulo, el laser se centra en una serie de puntos ligeros mínimos con un diámetro de únicos diez de micrones con una serie de sistemas ópticos. La densidad de poder en el foco puede alcanzar 108 ~ 1010 W/CM2, y la temperatura es cerca de 10.000 grados. En esta temperatura alta, cualquier material duro derretirá y se vaporizará inmediatamente, y produce una onda expansiva fuerte, causar la fusión y la explosión vaporizada de la sustancia a rociar hacia fuera.
El proceso del laser no requiere el proceso de las herramientas, ninguna pérdida de la herramienta, ninguna caspa. El laser puede perforar los agujeros y cortar casi todos los materiales, y puede también procesar el objeto a través de los materiales de cristal, pero el proceso del laser tiene alta exactitud, el equipo complejo, y altos costes de elaboración. En la temporada alta, es necesario mejorar la eficacia de los fabricantes de la producción. ¿Cuáles son los métodos generales de máquina que procesan fabricantes para proporcionar eficacia de la producción?
Primero, la opción del equipo debe ser razonable. El proceso de máquinas gruesas es principalmente cortar el equilibrio de la mayoría de proceso mecánico. No hay necesidad de realizar el proceso de alta precisión de la máquina. El proceso áspero debe ser mayor poder y máquinas-herramientas de alta precisión. El proceso de la realización debe continuar utilizando la maquinaria de la alta precisión. La máquina áspera que procesa y proceso de la máquina de la precisión está en diversas máquinas, dando el juego completo a las capacidades del equipo y ampliando las máquinas-herramientas de la precisión de la vida.
2. Para asegurar la exactitud de proceso de las piezas de precisión, el proceso de las piezas mecánicas del metal grueso. Debido al proceso de las máquinas gruesas y del volumen grande del corte, la fuerza que corta, afianzando la fuerza, y la superficie con abrazadera de proceso de las piezas mecánicas del calor tenga esclerosis de proceso obvia. Bajo tensión interna grande del objeto, después de que se termine el proceso grueso de la máquina, la exactitud de las piezas continuas es exactitud de las piezas continuas. Pronto la distribución pesada de la tensión fue perdida. Para el proceso de la máquina de algunas piezas de alta precisión. Después de procesar áspero y de procesar fino, el proceso de recocido de la baja temperatura debe ser arreglado o a tiempo eliminar la tensión interna.
Tercero, el proceso de proceso de las piezas de precisión se arregla a menudo para el tratamiento térmico. La configuración del lugar es como sigue: Proceso termal del tratamiento, metal que mejora su proceso que corta, tal como recocido, fuego positivo, fuego, y configuración general en la máquina que procesa para eliminar la tensión interna, tal como proceso oportuno. Para mejorar propiedades mecánicas, tales como amortiguamiento e ignición de carburación, se arregla generalmente en el proceso de piezas mecánicas. Después del tratamiento térmico, deforma muy grande, pero debe ser arreglado en el procedimiento de proceso.
